Экологические аспекты цемента и технология вакуумной очистки и обработки на основе германской тенологии компании Heidelberg Cement Group в Украине.
В 2006 г. в г. Санкт-Петербурге проходил европейский саммит «Петроцем-2006». Вопросы касались экологической, технической и экономической деятельности развития европейских цементных компаний на территории европейского союза. Принимались во внимания все аспекты для улучшения экологической среды в производстве цемента :
1.Улучшения оборудования на заводах не соответствующих европейским стандартам ISO за счет привлечения инвестиций.
2. Улучшение системы добычи сырья, экономии топлива и правельное его использование.
Также в саммите принимали участие крупные инвестиционные компании, банки и кредиторы которые рассматривали и обсуждали все вопросы привлечения долгосрочных инвестиций компаниям у которых линия оборудования, топливные, энергитические и сырьевая база не соответствуют европйским нормам а хуже всего функционируют в ушерб экологической и экономическим сферам европы.
Велись переговоры о покупке и слияниях ряда заводов более крупными компаниями европы.
Так же мы предлагаем: ракушняк
Лидеры многих компаний достаточно четко высказывались и выражали желания в первую очередь заменить на максимальном количестве компаний вакуумную технику с примением новейших германских технологий AIRO TECH что способствует значительному снижению выборосов в атомсферу, загрезнению окружающей среды и затрат на систем очистки.
Многие компании на которых уже присутствовала германская технология вакуумной оброботки демонстрировали улучшение эконоической среды предпрятия, экологической и энергосберегающей которое стало возможно только после внедрения на предприятия систем вакуумной очистки, пылеуборки и пылеуравнивания на основе германской технологии которое в полной мере соответствует всем европейским и мировым стандартам.
Очень приоритетным вопросом являлась для каждой компании минимизация экономических затрат и технологических выборосов которые впоследствии приводят и к потери сырья. за счет в первую очередь ремонта технологического оборудования которые впоследствии приводят и к потери сырья. Решались вопросы относительно технических средств для решения проблемы просыпей, проливов уменьшающих объемы производств, Выделения территорий на утилизацию и захронение технологических выбросов.
Для начала ремонтных работ все оборудование разбирается и очишается.
Этот процесс достаточно трудоемкий и долгий впоследствии временно останавливающий технологический процесс завода, после чего возникают потери. Однако если не производить ремонтные работы по ликвидации просыпей и проливов возникает ряд социальных проблем. Из-за высокой пыльности производства уровень работы и заболеваемость дыхательных путей персонала значительно растет. Многии компании не могут допустить проблемы загрязнения рабочих мест так как теряют драгоценное время и квлифицированные кадры привлекать которые становится практически невозможно.
После установки технологии AIRO TECH на многих заводах компании Heidelberg Cement Group можно сказать и засвидетельствовать сколько это решает проблем связанных с экологией, социальной сферой, экономического и технического характера. За счет этой технологии исключается просыпь цемента в оборудовании (элеваторов,элеваторных ям и конвееров.) Технология вакуумной очитски силосов, сточных колодцев и накопительных бункеров которая очищает и выбрасывает отложение цемента этим самым ускоряет процесс производства целой технологической цепочки .
В процессе производства без вакуумной очистки забиваются сточные колодцы дробилок, многие дренажные и дополнительные системы очень часто выходят из строя за счет этого замедляются все процеесы производства. После удаления засоров, застоев и сухих просыпей значительно ускоряется работа многих дополнительных систем. После ликвидации влажных и сухих просыпей на производстве которые подаются на отжиг в печи и сушки уменьшается потери сырья что позволяет увеличить объем и качество продукции на конечном выходе. Вообще система вакуумной очистки на основе германской технологии позволяет глобально внести изменения в каждом технологическом процессе производства цемента, уменьшить в первую очередь загрязнение, сэкономить затраты на сырье и сохранить в идеальном порядке такие системы как: элеваторная яма, шахты, туннельные печи,калориферы, шнековые питатели.
Технологии вакумной очистки также включают в себя целый спектр производственных решений такие как устранение перегрузов в шахтах,вагонах-хапперах. На время ремонта оборудования и частичной его замены используются достаточно мошные автономные установки которые работают по всей территории производства и не дают остановить технологическую цепочку. Менее мощные автономные установки используются для более тщательной внутренней зачистки такого оборудования как, автоцементовоз, вагоны-хопперы и печи.
Вакумная очистка на основе германских технологий пылеуборки и пылеулавливания решают множество вопросов экологии, социальных а также уменьшает затраты производства. На ОАО Кривой Рог Цемент начата масштабная программа реконструкции, которая, отвечая мировым стандартам, направлена на экологически чистое производство. За последнее время была установлена новая линия упаковки, заменены аспирационные установки на силосах и мельницах, закуплены семь цементовозов. Не смотря на без остановочный процесс производства и полный загруженный график в цехах, чистота сохраняется в первую очередь сохранить которую позволяет применение нового оборудования. К примеру, в месте расположения готового продукта объёмы просыпей доходят до 50 кг за место 300-400 кг. на более старом оборудовании, при этом все равно завод имеет плотный график уборки полов. Однако, большая часть отходов и отложений находится на отметках ступенчатого прохождения упаковки цемента ( фасовочная машина, система транспортировки).
При замене и ремонте оборудования извлекается около 400 кг. цемента. В связи с этим на заводе ОАО Кривой Рог Цемент было принято решение о приобритении и замене целой технологической цепочки. После замены и добавления линии вакуумной технологии появилась возможность очишать труднодоступные места в вагонах,печах,цементовозах,калориферах,клапанах,шахтах. Именно этот способ позволил решить много проблем по упаковке и фасовке цемента на более качественный европейский уровень.
После замены и ремонта разводок, клапонов, автоматических включателей на заводе ОАО Кривой Рог Цемент решилась проблема сбора просыпей при погрузке при этом сразу исключается остатки цемента в труднодоступных местах
До введения технологии вакуумной очистки, замены оборудования и ремонта всех деталей, многие очистительные работы проходили вручную после каждого рабочего дня. Вся работа и технологическая цепочка которая строилась на основе 1970-1980 годов приводило предприятие к проблемам затрат, удержания квалифицированных кадров, выбросов в окружаюшую среду(экология), социальных и не позволяла выйти компании на уровень европейских норм, без которых завод был практически лишен права экспортировать свою продукцию в европейские страны, фасовка цемента проводилась с большими затратами в пыльных условиях и качественно не отвечала нормам ISO.
На сегодняшний день компания Heidelberg Cement Group реконструировала в Украине Днепродзержинский и Криворожские заводы на основе германской технологии обработки и вакуумной очистки что позволило технологически встать на уровень с такими компаниями как Ciments Francais, Holcim,, СEMEX, Italcementi, Lafarge, Duckerhoff Zement, и с многими другими компаниями из Индии, Восточной Европы и Китая.
